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鍛件的預成形坯：

在（zài）實際生產中，預成形坯形狀選擇是極（jí）為重要的（de），大體上分為兩類：

1）近（jìn）似形（xíng）狀，預成形坯與終（zhōng）鍛件形狀相近，類（lèi）似（sì）熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯（pī）形狀（zhuàng）較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅（jǐn）隻是高向鐓粗（cū）變形或壓實，而且（qiě）通過較大的塑性流動充滿模具型（xíng）腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯（pī），可以對其不同部（bù）位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形（xíng），而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛（duàn）造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形時過早的（de）接觸，就會由於摩擦作（zuò）用，產生拉應變，導致法（fǎ）蘭頸（jǐng）的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內（nèi）孔與芯軸（zhóu）之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接（jiē）觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表到達（dá）回火溫度開始到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需（xū）的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在（zài）低溫回火時（shí），往往看不出鍛件（jiàn）的（de）火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時（shí）間，而是將（jiāng）保溫時間延（yán）長一半來保證達到均溫的要求。

均（jun1）溫結束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬火（huǒ）組織完成回火（huǒ）轉變。回（huí）火保（bǎo）溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘（yú）內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能（néng）變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定（dìng）時間（jiān）後，性（xìng）能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值（zhí）所需的時間就是回火的保溫（wēn）時間。回火過程主（zhǔ）要是（shì）消除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部（bù）的殘餘應力（lì），得到一（yī）定分散度的回火組織，以滿足規定的機械（xiè）性能要求（qiú）。

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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄（zhǎi），其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接（jiē）近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此（cǐ），在鍛件和模具（jù）加熱以及鍛（duàn）件（jiàn）淬火加熱時，必須十分注意（yì）溫度（dù）上（shàng）限，嚴格遵（zūn）守工藝操作（zuò）規（guī）程（chéng）。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱（rè）處理時產生的過（guò）燒，也可能形（xíng）成裂紋。過（guò）燒後（hòu）的鍛件的高倍組織特點是晶界（jiè）發毛、加粗，出現低（dī）熔點化合物的共晶複熔球，形（xíng）成三角晶界。輕微（wēi）過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能（néng）較（jiào）差。嚴重過燒後各（gè）項性能（néng）指標急（jí）劇（jù）下（xià）降，使鍛件成為廢（fèi）品。

由於鍛件的塑（sù）性和流動性比較差，很（hěn）容易產生表麵和內部裂紋（wén），產生表麵裂紋的原因與坯料（liào）種（zhǒng）類有關。用（yòng）鑄錠做坯料，往往由於（yú）鑄錠含氫量高、有嚴（yán）重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴（yán）重的內部偏析、高溫均（jun1）勻化處（chù）理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料（liào）加熱不（bú）充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變（biàn）形（xíng）程度（dù）太大、變形速度太高、鍛（duàn）造過程中產生的（de）彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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